Принцип екструзії алюмінієвого профілю, класифікація та застосування

1. Принцип екструзії алюмінію

Екструзія алюмінієвого профілю - це метод обробки пластику, який застосовує зовнішню силу до металевої заготовки, розміщеної в контейнері (екструзійному циліндрі), щоб вона випливала з певного отвору матриці для отримання необхідної форми та розміру поперечного перерізу.

2. Склад машини для екструзії алюмінієвого профілю

Машина для екструзії алюмінієвих профілів складається з основи машини, рами передньої колони, колони сили розширення, екструзійного циліндра, гідравлічної системи під електричним керуванням, а також оснащена основою прес-форми, наперстком, шкалою, пластиною ковзання тощо.

3. Класифікація методів екструзії алюмінієвого профілю

Відповідно до типу металу в екструзійному циліндрі алюмінієвого профілю стан напруги та деформації, напрямок екструзії алюмінієвого профілю, стан змащення, температура екструзії, швидкість екструзії, тип або структура матриці, форма або номер заготовки та форму виробу, або різні числа тощо, можна розділити на метод прямої екструзії, метод зворотної екструзії (включаючи екструзію плоскою деформацією, екструзію осесиметричною деформацією, екструзію загальної тривимірної деформації) бічну екструзію метод, метод екструзії зі скляним змащенням, метод гідростатичної екструзії, метод безперервної екструзії тощо.

4. Екструзія прямої термічної деформації

Переважна більшість підприємств з виробництва термодеформованого алюмінію використовують методи прямої термодеформованої екструзії для отримання алюмінієвих матеріалів необхідної форми поперечного перерізу за допомогою спеціальних форм (плоска матриця, конічна матриця, розрізна матриця). Єдиний прийнятий метод виробництва алюмінію!

Процес прямої екструзії простий, вимоги до обладнання невисокі, здатність до деформації металу висока, діапазон виробництва широкий, продуктивність алюмінієвих матеріалів добре контролюється, гнучкість виробництва велика, інструменти та форми прості підтримувати та виправляти.

Недолік полягає в тому, що тертя між внутрішньою поверхнею екструзійного циліндра та алюмінієвим матеріалом є сильним, на що припадає велика частка енергоспоживання екструзії. Тертя легко викликає нагрівання злитка в циліндрі та збільшує нестабільність профілю, що погіршує підвищення ефективності готового продукту та обмежує алюміній та алюмінієві сплави. Швидкість екструзії сплаву прискорює знос і термін служби екструзійної матриці, а мікроструктура та продуктивність продукту є нерівномірними.

5. Види, властивості та застосування термодеформованих алюмінієвих сплавів

Типи термодеформованих алюмінієвих сплавів поділяються на 8 категорій відповідно до їх вимог до продуктивності та використання, а їхня продуктивність та використання відрізняються.

1). Чистий алюміній (серія L) відповідає міжнародному класу чистого алюмінію серії 1000,

Промисловий чистий алюміній, відмінна оброблюваність, стійкість до корозії, обробка поверхні та електропровідність, але низька міцність, використовується в побутових виробах, електротехнічних виробах, упаковці для ліків і харчових продуктів, матеріалах для передачі та розподілу електроенергії тощо.

2). Твердий алюміній (Ly) відповідає сплаву міжнародної марки 2000 AL-Cu (алюміній-мідь).

Застосовується до великих компонентів, кронштейнів, високого вмісту Cu, поганої стійкості до корозії.

3). Антикорозійний алюміній (LF) відповідає сплаву міжнародної марки 3000 AL-Mn (алюміній-марганець).

Його неможливо зміцнити термічною обробкою, його оброблюваність і стійкість до корозії можна порівняти з показниками чистого алюмінію, його міцність була покращена, а його зварювальні характеристики хороші. Він широко використовується в повсякденних потребах, будівельних матеріалах, пристроях тощо.

4). Спеціальний алюміній (LT) відповідає сплаву міжнародної марки 4000 AL-Si (алюміній-кремній).

Переважно зварювальні матеріали, низька температура плавлення (575-630 градусів), хороша текучість і текучість.

5). Антикорозійний алюміній (LF) відповідає сплаву міжнародної марки 5000AL-Mg (алюміній-магній).

Його не можна зміцнити термічною обробкою, він має чудову стійкість до корозії, зварюваність і блиск поверхні. Контролюючи вміст Mg, можна отримати сплави різного рівня міцності. Мало хто використовується для декоративних матеріалів і сучасних пристроїв. Використовується в кораблях, транспортних засобах, будівельних матеріалах. Високоякісні зварні компоненти для кораблів, транспортних засобів і хімічних заводів.

6). Сплав 6000AL-Mg-Si

Термічна обробка дисперсійним зміцненням Mg2Si може зміцнити сплав із хорошою корозійною стійкістю, середньою міцністю та чудовою гарячою оброблюваністю, тому він широко використовується як екструзійний матеріал, завдяки гартуванню можна отримати гарну здатність до формування та високу твердість. Він широко використовується в будівельних профілях, а також є найважливішим джерелом матеріалів у промисловості.

7). Супердюралюміній (LC) відповідає високоміцному алюмінієвому сплаву міжнародної марки 7000AL-Zn-Mg-Cu (алюміній-цинк-магній-мідь) і сплаву AL-Zn-Mg для зварювання компонентів.

Висока міцність, відмінні характеристики зварювання та загартування, але недоліком є ​​низька стійкість до корозійного розтріскування під напругою, яку необхідно покращити шляхом відповідної термічної обробки. Перший в основному використовується в літаках і спортивних товарах, а другий - в основному для зварювання конструкційних матеріалів для залізничних транспортних засобів.

8): 8000 (AL-LI) алюмінієво-літієвий сплав

Найбільшою особливістю є те, що щільність на 8-9 відсотків нижча, ніж у серії 7000, висока жорсткість, висока міцність і мала вага. Ця серія знаходиться в стадії розробки (протирозкладна здатність металевого алюмінієвого сплаву в складних умовах ще не була повністю подолана), і вона в основному використовується в літаках і ракетах. , двигуни та інше військове використання.