Відповідно до останнього аналізу великих даних промисловості алюмінієвих композитних панелей, попит на гіперболічні алюмінієві композитні панелі стабільно зростає з щорічними темпами зростання. Завдяки унікальному дизайну вони користуються-великим попитом серед будівельних оздоблювальних матеріалів, які широко віддають перевагу та обирають власники проектів і дизайнери.
Чому гіперболічні алюмінієві композитні панелі такі популярні?
По-перше, гіперболічні алюмінієві композитні панелі успадковують низку унікальних і чудових властивостей, властивих алюмінієвим композитним панелям. По-друге, їх універсальні форми дозволяють створювати індивідуальний дизайн і обробку для задоволення різноманітних вимог до кривизни, точно втілюючи архітектурні концепції дизайнерів і надаючи будівлям виняткову естетичну привабливість і візуальний шарм.
Характеристики матеріалу
Володіє унікальними та чудовими властивостями алюмінієвих панелей: легкі, жорсткі, пилонепроникні, волого{0}}захищені, вогнетривкі, корозійні-стійкі, -стійкі до атмосферних впливів, тривалий термін служби, а також відмінну стійкість до УФ-променів і тиску вітру;
Доступні різноманітні текстури та кольори поверхні, що забезпечує чудові декоративні ефекти;
Універсальні форми демонструють красу вигинів дизайну;
Людино{0}}орієнтований структурний дизайн, який легко збирається та розбирається, полегшує встановлення та будівництво;
Зручне обслуговування та заміна, висока адаптивність до модифікацій;
Низькотемпературний стрес; при з’єднанні з іншими матеріалами, такими як скло, метал і камінь, за допомогою гнучких матеріалів, це може зменшити температурний стрес, спричинений змінами температури на конструкції.
Види продукції
До поширених типів належать сферичні, напівсферичні, кручені подвійні-і одно-гнуті панелі, залежно від їх кривизни та форми.
Технічні характеристики продукту
Стандартні розміри плоских панелей: 600×1200 мм, 600×1500 мм, 1000×2000 мм
Максимальний розмір плоскої панелі: 1200 × 2400 мм (інші великі розміри можна зварювати)
Стандартна товщина: 2,0–3,0 мм
Максимальна товщина: 5,0 мм
Технологія обробки та точки монтажу
Гіперболічні алюмінієві панелі – це готові панелі, які потрібно попередньо-сформувати на заводі, а потім зібрати на-майданчику відповідно до креслень. Тому гіперболічні алюмінієві панелі вимагають високої точності заводського виготовлення.
1. Технологія обробки
Загальні методи обробки та формування для гіперболічних алюмінієвих панелей включають формування з розтягуванням штампу, формування за допомогою багато-точкового формувального преса,-одноразове штампування за допомогою механічної металевої форми, формування гнучким роликом і-формування на місці.
① Формування розтягування матриці
Це найпоширеніший спосіб обробки гіперболічних металевих панелей. По-перше, форма ретельно виготовляється відповідно до конкретних вимог до конструкції; потім алюмінієва панель міцно розтягується та фіксується до цієї форми за допомогою гуми. Згодом працівники обережно постукують по алюмінієвій панелі, щоб переконатися, що вона щільно прилягає до поверхні форми. Після того, як внутрішня напруга алюмінієвого листа повністю звільнена, краї та кути обрізають, щоб видалити зайві або нерівні частини, в кінцевому підсумку отримуючи вигнутий алюмінієвий лист, який ідеально відповідає вимогам конструкції.
Форма для кріплення зазвичай виготовляється з дерева, пластику, сталі тощо. Характеристики формування розтягування форми підходять для формування великих партій алюмінієвих листів з однаковою кривизною. Він забезпечує швидку швидкість формування та високу точність. Недоліком є висока вартість виготовлення форми, що робить її непридатною для невеликих партій різноманітних криволінійних металевих деталей.
② Багато{0}}точкове формування Пресове формування
Ця форма складається з окремих точок, положення яких можна регулювати, що дозволяє повторне використання форми та невеликі помилки продукту. Однак він дорогий і підходить для дрібносерійного виробництва.
③ Одноразове штампування за допомогою механічних металевих форм
Металеві форми, як правило, поділяються на верхні та нижні форми. Вони формуються в один етап за допомогою гідравліки верстатів. Одноразове-виготовлення прес-форм дозволяє масове виробництво, але обмеження циклу виготовлення прес-форм і вартість роблять його непридатним для невеликих партій деталей неправильної форми.
Багатоточкова технологія форм-формування також була впроваджена в галузі верстатних форм. Ця технологія може формувати складні вигнуті металеві листи за один крок і є більш гнучкою з точки зору вимог до партії та кількості. Імпортувавши проектну модель у комп’ютер, можна швидко досягти повністю автоматизованого процесу виробництва, забезпечуючи високу точність продукту. Однак через високу вартість багатоточкових формувальних верстатів наразі вони відносно рідкісні в Китаї.
④ Гнучке формування рулонів
Його важливою особливістю є здатність до згинання осі робочого валка, і цю форму згинання можна точно контролювати та регулювати відповідно до фактичних потреб. Під час формування листовий матеріал, що підлягає обробці, щільно затискається між робочими валками, які синхронно обертаються під приводним механізмом, приводячи заготовку до подачі. Цей процес змушує робочі валки згортати листовий матеріал, що призводить до пластичної деформації як у поздовжньому, так і в поперечному напрямках, що робить його придатним для формування алюмінієвих листів із різними складними криволінійними поверхнями. Однак вартість обладнання для цієї технології є високою, а технічне обслуговування та налаштування обладнання також потребують значних витрат.
⑤ Формування-на місці
Технологія-формування на місці особливо підходить для виготовлення алюмінієвих окремих панелей із великим радіусом. По-перше, дані заднього ребра точно розраховуються за допомогою спеціалізованого програмного забезпечення, і на основі цього точно визначаються положення точки підвішування кожного алюмінієвого листа. Далі встановлюються сталеві арматурні балки для підтримки задньої арматурної конструкції, а вигнуті алюмінієві труби встановлюються в ключових вузлах як опорні «лінійки». Потім будівельники підганяють і фіксують алюмінієві пластини за «лінійками», забезпечуючи щільне прилягання. Цей метод значно знижує витрати на виробництво, але, відповідно, висуває надзвичайно високі вимоги до якості монтажу під час -будівництва на місці.
