Короткий аналіз причин різниці кольорів при електролітичному фарбуванні алюмінієвих профілів
Електролітичне фарбування алюмінієвих профілів має хороші декоративні властивості, тому воно широко використовується в країні та за кордоном, особливо у виробництві обробки поверхні архітектурних алюмінієвих профілів. Поточний основний процес нашої компанії полягає у використанні олов’яно-нікелевої змішаної солі електролітичного фарбування, а колір продукції, що виробляється, переважно шампань. Порівняно з фарбуванням із однієї солі нікелю електролітичні фарбники змішаної солі олова та нікелю мають яскравий колір і повний тон. Більшості клієнтів це подобається; Основна проблема полягає в тому, що продукт має різницю в кольорі, а необґрунтований процес екструзії та процес фарбування окислення в процесі виробництва алюмінієвих профілів спричинять різницю в кольорі продукту.
Вплив процесу екструзії на забарвлення окислення - це головним чином вплив конструкції форми, температури екструзії, швидкості екструзії, методу охолодження тощо на стан поверхні та однорідність структури екструдованих профілів. Конструкція прес-форми повинна бути в змозі повністю розім'яти вхідні матеріали, інакше яскраві (темні) дефекти смуг легко з'являться, і поділ кольору може статися на тому самому профілі; в той же час, стан прес-форми і лінії екструзії на поверхні профілю також впливають на забарвлення окислення. Температура екструзії, швидкість, спосіб охолодження та час охолодження відрізняються, тому структура профілю не є однорідною, і також виникне різниця кольорів.
Анодне окислення має дуже важливий вплив на різницю кольорів електролітичного забарвлення, особливо в процесі виробництва вертикальної лінії окислення, легко з’явитися двосторонній колір. Глибина вертикального резервуара окислення становить 7,5 м, а різницю температур між верхньою та нижньою ваннами легко створити. Температура має важливий вплив на анодне окислення. Вплив температури високий, розчинення оксидної плівки розчином ванни окислення посилюється, і розмір пор на поверхні пористої анодованої плівки збільшиться. Навпаки, розмір пор на поверхні пористої анодованої плівки буде меншим. Крім того, чим вище температура, тим вище пористість анодованої плівки, і навпаки. Електролітичне фарбування в основному полягає в тому, щоб змусити іони металу барвної рідини зазнати реакції електрохімічного відновлення на поверхні бар’єрного шару в мікропорах оксидної плівки, так що іони металу в барвній рідині осідають на дні пор анодована плівка, а падаюче світло розсіюється. І показують різні кольори, чим більше речовин осідає в мікропорах, тим темніше колір. За умови проходження однакового електрики однакова кількість металу або металевої сполуки осідає на частинах з високою та низькою температурами. Для деталі з високою пористістю та великим розміром пор на поверхні середній відкладення на отвір менше, тому його колір відносно світліший, і навпаки, колір темніший, що призводить до двох кольорів барвника. У процесі анодування провідність впливатиме на оксидну плівку, а також спричинить різницю кольорів фарбувального матеріалу. Ця проблема легко з'явитися на горизонтальній виробничій лінії. Щільно, що призводить до поганої електропровідності окремих матеріалів, так що оксидна плівка відносно відрізняється, а потім після фарбування буде різниця в кольорі.
Процес електролітичного фарбування може безпосередньо відображати проблему різниці кольорів. Здатність електролітичної барвної рідини до розподілу струму має вирішальний вплив на рівномірне забарвлення барвного матеріалу. Якщо поточний розподіл нерівномірний, це спричинить очевидну різницю кольорів. Здатність ванни до розподілу струму в основному пов’язана з провідністю та поляризацією ванни. Розчин для фарбування містить певну кількість електропровідної солі, яка в основному призначена для покращення провідності розчину для фарбування. Якщо електропровідну сіль не додати вчасно, провідність і здатність до розподілу струму зменшаться, що призведе до різниці кольорів. Крім того, добавки в фарбувальний розчин вироблятимуть характерну адсорбцію, тим самим збільшуючи ступінь поляризації. Надмірне споживання цієї речовини призведе до зниження ступеня поляризації електроліту, зниження здатності розподілу струму, а також до зміни кольору. У реальному виробництві необхідно не тільки покращити провідність розчину для ванни, але й переконатися, що провідний стрижень і мідне сидіння мають хорошу електропровідність. Погана електропровідність спричинить нерівномірний розподіл силових ліній і хроматичну аберацію.
Вищезазначене в основному представляє кілька причин, які впливають на різницю кольорів того самого матеріалу бака. Зміна кожного параметра процесу анодного окислення та електролітичного забарвлення призведе до різниці кольорів між різними матеріалами бака. Таким чином, стабільність процесу окислення та фарбування слід контролювати на виробництві, щоб гарантувати узгодженість усіх параметрів, тим самим зменшуючи виникнення хроматичної аберації окислених барвників.