Склад потоку технології обробки скляних навісних стін
Він включає в себе наступне: технологічний процес спеціальної фурнітури та залізних куточків, технологічний процес обробки алюмінієвого профілю, технологічний процес монтажу опорних компонентів рами, технологічний процес монтажу робочих стулок і технологічний процес монтажу компонентів блоку.
Основні спеціалізовані машини та обладнання, які будуть інвестовані в скляну навісну стіну для цього проекту
Зверніться доПлан розміщення машин і обладнаннярозділ для деталей.
Розгортання виробництва
Виробничий план — це чотири-план рівня, який додається до загального плану будівництва проекту, плану дизайну та плану закупівель. Це важлива ланка для забезпечення виконання проекту за графіком. Своєчасна доставка матеріалів є необхідною умовою для нормального виробництва. Оскільки виробничий план складається з чотирьох-рівневих планів, його розробляють у зворотному напрямку від графіка будівництва. Таким чином, контроль ключових моментів кожного етапу має вирішальне значення для забезпечення розкладу проекту.
З цією метою ми вимагаємо від конструкторського відділу якнайшвидшого завершення проектів і підготовки заявок на матеріали та замовлення на обробку заздалегідь. Тим часом відділ закупівель повинен якнайшвидше організувати виробництво відповідно до заявок на матеріали від відділу проектування та плану закупівлі, забезпечуючи задоволення потреб будівельного майданчика в установці.
Після того, як матеріали прибудуть на завод, компанія оброблятиме та виготовлятиме їх у послідовності зсередини назовні відповідно до порядку будівництва навісної стіни, а саме: обробка вбудованих частин, обробка перехідних частин, обробка сталі, виготовлення алюмінієвих матеріалів, виготовлення одиничних частин та встановлення одиничних частин.
Виходячи з обсягу обробки цього проекту, ми будемо працювати на двох виробничих лініях безперервно, у дві або три зміни, щоб підтримувати ефективність виробництва.
Порядок обробки спеціальних аксесуарів і залізних кутових кронштейнів
Основні моменти обробки спеціальних аксесуарів і залізних куточків:
(1) Прийняття замовлення
1. Після отримання замовлення на обробку особа, яка приймає замовлення, повинна ретельно перевірити відповідність відповідних даних і спрощених схем, зазначених у замовленні на обробку.
2. Якщо все відповідає вимогам, необхідно виконати процедури планування матеріалів і заявок на матеріали.
(2) Матеріальна заявка
1. Форму заявки на матеріали необхідно спочатку отримати у виробничому відділі, а потім перевірити у відділі матеріалів.
2. Заявка на матеріали повинна бути затверджена власником складу перед видачею.
(3) Різання
1. Для різання використовується ножиця розміром 2500 мм × 13 мм.
2. Перед різанням обладнання має бути змащено та перевірено без-навантаження, щоб забезпечити нормальну роботу. Підготовка до зрізання повинна проводитися в стандартних умовах.
3. Під час подачі пластини в розпил оператор повинен використати єдину команду або жест рукою, щоб вказати, що різання може продовжуватися, перш ніж натиснути на зчеплення.
4. Допустима похибка між розміром пластини та розміром, зазначеним у замовленні на обробку, становить 0,5–1 мм, включаючи розміри по діагоналі.
5. Після різання пластину потрібно акуратно помістити на станцію обробки нижнього отвору.
(4) Обробка отворів
1. Обладнання для обробки отворів зазвичай використовує свердлильні та фрезерні верстати.
2. Оператори машини повинні добре знати продуктивність машини та робочі процедури.
3. Оператори повинні підтримувати високу концентрацію під час роботи. Необхідно вживати заходів безпеки під час подачі та вилучення заготовок, використовуючи пристосування та пристосування замість ручного поводження.
4. Заготовки повинні бути оброблені відповідно до вимог порядку обробки. Після завершення їх слід акуратно скласти для згинання.
(5) Згинання
1. Оператори повинні розуміти продуктивність і робочі процедури згинального верстата.
2. Перед згинанням необхідно провести детальний аналіз вимог замовлення на обробку, щоб визначити, чи може машина відповідати специфікаціям згинання.
3. Обладнання для згинання включає штампові преси та гідравлічні згинальні машини. Як правило, згинальні верстати використовуються для листів із заліза та нержавіючої сталі товщиною 1–4 мм, тоді як перфоратори використовуються для листів 5–8 мм.
4. Зігнуті заготовки повинні відповідати вимогам замовлення на обробку.
5. На кут згину можна посилатися з параметрів згинання машини.
(6) Зварювання
- Перед зварюванням оператори повинні носити відповідний захисний одяг.
- Зварювання металевих листових деталей має виконуватися відповідно до вимог замовлення на обробку, а всі відповідні дані мають бути перевірені на відповідність.
- Під час зварювання оператори повинні дотримуватись усіх стандартів зварювання та уникати утворення дефектів, таких як пористість, підрізи або нерівні зварні шви.
- Після зварювання шлак необхідно видалити. Будь-які виявлені дефектні вироби повинні бути перероблені.
- Для зварювання нержавіючої сталі використовується аргонодуговий зварювальний апарат і зварювальні стрижні з нержавіючої сталі.
(7) Гальванопластика
Після того, як залізні деталі доопрацьовані, ті, що потребують гальванізації згідно технічних вимог, відправляються зовнішнім постачальникам.
(8) Зберігання
- При надходженні на склад заготовки повинні бути ретельно оглянуті на відповідність.
- Місце зберігання повинно бути сухим і вільним від корозійних речовин.